Е.А.Чернышов, А. А. Евлампиев, Б.И.Уваров, А.В. Королев
(Нижегородский государственный технический университет, Чувашский государственный университет)

Повышение выхода годного и плотности литого металла всегда остается в центре внимания литейщиков. Известно, что для компенсации объемной усадки затвердевающей отливки необходимо не более 3-5% жидкого металла. На практике в литейных цехах на прибыли расходуется 30-50%, а в ряде случаев и 100% от массы запиваемого в форму металла. Естественно, что усилия специалистов литейного производства направлены на то, чтобы полностью вывести усадочную раковину в прибыль и одновременно уменьшить ее объем, а следовательно, и расход жидкого металла без ущерба для качества литой заготовки.

Одним из направлений сокращения расхода металла на прибыль и улучшения условий питания является создание максимально возможно положительного температурного градиента между отливкой и прибылью. Для реализации этого направления в зависимости от характера производства, вида сплава, массы отливок и других факторов используют различные технологические процессы: оптимальные параметры заливки (способ и место под-вода металла, температура заливаемого металла), различные способы обогрева прибылей и охлаждения отливки.

1. Внедрение термоизолирующих вставок и фильтров в литейном производстве

1.1. Цель внедрения технологии

Существенное сокращение затрат при производстве отливок за счет повышения выхода годного литья и снижения потерь от брака (термоизолирующих вставок для снижения веса прибылей, применение фильтров для улавливания неметаллических включений).

1.2. Область применения

Литейные производства предприятий области (Курганмашзавод, Икар, Катайский НЗ, Петуховский ЛМЗ, Русич- КЗКТ, Кургансельмаш, Техоснастка, Артмет и др.).

1.3. Краткое описание технологии

1.3.1. Термоизолирующие вставки

Во время затвердевания отливки происходит ряд нежелательных процессов, которые мо-гут вызвать образование усадочных полостей, так называемых усадочных раковин (Рис.1.1). Этот процесс называется усадкой.